博评网 世界首台自主研发8.8米超大采高智能采煤机背后的“螺丝钉”(六)-身边的榜样-存钱送彩金_天天存钱奖励彩金 - 存钱送彩金,天天存钱奖励彩金
您当前所在的位置:首页 > 身边的榜样 > 身边的榜样

世界首台自主研发8.8米超大采高智能采煤机背后的“螺丝钉”(六)

发布日期:2019-08-28     作者: 刘云     浏览数:1994    分享到:

编者按:8月2日,公司自主研发世界首台8.8米超大采高智能化采煤机出厂评议会暨发布会召开后,得到了社会各界的高度认可和广泛赞誉。每一次辉煌,都书写着奋斗者的足迹,每一个数字,都激荡着最美的声音。在我们的身边,有这样一群优秀的人,他们用思索和实干、热情和责任点燃梦想。他们用默默付出和无私奉献,在平凡的岗位上,实现社会价值和自我价值。为了更好地展示在平凡的工作岗位上任劳任怨、精益求精、默默奉献的西煤机人风采,我们推出“世界首台自主研发8.8米超大采高智能采煤机背后的‘螺丝钉'”系列宣传报道,旨在发挥先进典型和模范榜样作用,推动西煤机高质量发展。

一分耕耘一收获

——质量检验部严把8.8米超大采高智能化采煤机质量关纪实

在MG1100/3030-GWD型8.8米超大采高智能化采煤机的研制中,全质办、质检部针对该台机组于4月份便成立了专门的监造小组,编制了检验大纲,并将此台机组关键件明细和检验大纲下发各检验站和生产技术部,保证从生产制造源头开始,对原材料、大部件壳体、关键自制件以及重要外购件等全过程进行质量管控,确保整机质量。


质量检验部主要从零件加工、部件安装、外购件检验、整机装配四大方面进行了质量控制。对于大部件,如摇臂壳体、牵引部壳体、行走箱壳体及连接架等,逐个进行化学成分、机械性能、金相组织、尺寸、硬度及探伤的检测,确保材料性能及尺寸的合格性,并对摇臂壳体和牵引部壳体进行同轴度检测和水压试验。对于齿轮件,进行原材料化学成分、锻件尺寸及探伤检验,并在热处理过程中对渗碳、淬火工序进行硬度把关,完工后进行主要尺寸(含公法线)、磁粉探伤及齿形齿向检测,确保齿轮质量及安装后的传动精度及平稳性。对于外购件,查看电机、油缸、泵、滚筒、变频器、制动器、变压器、甲烷传感器、轴承及油封等关键件厂家相关质量保证资料,并对其主要连接尺寸及性能进行检测。

7月9日,该台采煤机左牵引部壳体N63101加工完成,为第一时间将其检验完毕,不耽误生产进度,质量检验部机加一检验站除出差的人员以外,其余5名人员全部加班。该牵引部壳体是公司目前最大的壳体,也是第一次投产,外形尺寸大,吨位级别重,型腔加工部位多,所需检验的部位比以往任何一个牵引部壳体都多,因此将该壳体的图纸理解透,将每一个尺寸检验到位,避免漏检错检,是机加一检验站人员面临的一项重要任务。在检验过程中,机加一检验站站长董鹏辉带领组员共同识别图纸,分配检验工作,大家各自按照分工积极检验,对一人无法检验的部位,多人配合帮助。经过近6个小时不停歇的工作,此牵引部壳体检验完毕。

为确保部件和整机安装质量,快速协调解决装配过程中的问题,全质办、质检部领导带队,安排总装检验员和技术人员进行为期一个月的24小时值班,全程跟踪摇臂空运转及加载试验、牵引部空运转及加载热平衡试验、电控箱特性试验等,全程见证整机轻载跑合试验、操作系统试验、空运转噪声测定试验、摇臂润滑油飞溅试验、摇臂调高系统试验、破碎滚筒升降系统试验、空载行走试验及采煤机与刮板运输机配套尺寸试验。

与此同时,质量检验部严格执行三按三检制度和检验大纲要求,密切配合神东公司监造,协调解决生产制造过程中的质量问题,并整理归纳所有壳体、关键内藏件、关键外购件的检验记录和证明资料共计6册,做到了整机关键零部件的可追溯。  

一分耕耘一份收获,7月30日至31日,神东公司进行了机组验收并顺利完成。验收结束后,全质办、质检部安排专人跟踪整改进度,并积极与神东集团监造人员沟通,全力确保8.8米超大采高智能化采煤机安全试运。(刘云)

上一篇:世界首台自主研发8.8米超大采高智能采煤机背后的“螺丝钉”(四) 下一篇:世界首台自主研发8.8米超大采高智能采煤机背后的“螺丝钉”(八)
博评网 博评网